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国际领先的电解铝生产线:吨铝能耗和排放全球最低

来源: 华体会体育app在线登录 作者: 华体会全站官网登录入口 发布时间: 2022-09-02

  2014年研发建成,国际领先,世界第一,其高度至今无人企及……记者要介绍的是全球首家产业化运行的600千安特大型电解铝生产线,他雄立于邹平市的魏桥创业集团。该系列生产线不仅打破了世界超大型槽体的纪录,其更重要意义在于:率先在铝行业全面完成了超低排放改造,各项指标均远优于《铝工业污染物排放标准》,处于国际领先水平。直流电耗每吨铝低于12400度,比电解铝行业能耗限额标准降低1000度左右,系列吨铝能耗和排放全球最低。

  自建成以来,国家级、省级、市级等各级领导以及国内外、省内外的客人,无数次到魏桥创业集团600千安电解生产现场参观、考察、调研。一台台巨大的电解槽整齐地排列在高大的厂房内,整个生产过程,闻不到烟气,看不见粉尘,感觉不到酷热。参观者无不叹为观止,啧啧称赞!其生产过程已经完全实现智能化操作。从这里生产出的高品质铝液可直接供给下游企业做各类深加工产品;另一方面,很多的投资商因魏桥的高品质铝液“蜂拥而至”邹平、滨州设厂发展铝相关产业。

  魏桥创业集团决策研发建设600千安电解系列生产线时,企业创始人张士平先生坚定地表示:“要么不干,要干就干世界第一!我们不但要做大,还要做强,要做全球最环保、最先进的铝企业,这也是魏桥创业集团的社会责任所在,因为无论是民企还是国企,都是中国的民族企业。”600千安特大型电解系列生产线选用东北大学设计研究院(有限公司)自主研发的 NEUI600 级高能效铝电解槽,于2014年12月建成生产,其多项技术世界领先——

  一是创新性地使用了母线同向外补偿技术,经测量,现场磁场只有十几个高斯,远远低于其他槽型;二是墙式立面通风系统,可调方向的自然进风口改善了传统电解铝车间的高温环境;三是净化系统采取高位分区集气技术,集气效率99.6%,净化效率99.7%,排放远低于欧盟标准;四是多阶分体式管式桁架梁和整体式槽壳,每台槽子能节约母线年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖;时任国际铝协秘书长罗恩·耐普现场参观之后高兴地说:“非常震撼,这是花园式工厂。”时任中国有色金属工业协会会长陈全训评价说:“全球首条全系列600千安铝电解槽是通过创新驱动来实现的,是我国铝电解技术进步的一个重要的里程碑。”

  但是,魏桥创业集团没有就此止步,围绕“绿色、环保、超低排放”主题,一直在进行科技创新探索实践。

  2017年,魏桥创业集团率先在电解铝行业实现了超低排放,颗粒物为1毫克/立方米、二氧化硫为10毫克/立方米,远远优于《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)特别排放限值要求的10、100毫克/立方米的排放标准,位居国际领先水平。2019年,集团把电解铝、氧化铝的环保升级改造项目列为头号工程,共计投资18亿元,全部完成了电解铝和氧化铝环保设施的升级改造任务,完全实现清洁生产、绿色生产,企业在节能技术领先的情况下,环保治理在行业内处于领先水平,不但把魏桥创业打造成了世界上最环保的铝企,而且为电解铝和氧化铝行业发展提供了技术引领示范作用。

  魏桥创业集团在2016年度、2019年度、2020年度三次被工信部、发改委、质检总局评为电解铝行业唯一的能效“领跑者”企业;2021年成功通过国家标准委 “国家节能标准化示范创建项目”验收;被生态环境部评为A级企业。

  近年来,魏桥创业集团更是勇于担当绿色低碳转型的行业先行者,集团董事长张波担任了中国碳中和50人论坛的联席主席。他表示:履行降碳责任,不仅是我们主动践行国家战略、承担社会责任、应对全球气候变化的具体行动,更是进一步提升企业管理水平、提升竞争力的关键一环。

  在张波的带领下,魏桥创业集团积极优化能源结构,大力发展使用光伏、风电、水电等清洁能源,逐步减少化石能源比重,形成了多种能源并行的绿色能源新格局。通过科学规划,实施产业、产品结构调整,大力提升产品附加值,瞄准轻量化发展方向,布局建设了全球第一个成体系的汽车轻量化基地,为减碳发展提供新路径。还通过大力发展再生铝、循环产业,尽最大努力减少工业生产全过程的碳排放。

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